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为满足客户需求博金针对高压压球机轴承箱的全

发布时间:2019-10-26 15:48| 浏览: |来源: 宾利公众号北京赛车

据调查分析报告显示,80%的客户都希望高压压球机的价格和美观方面更进一步,为了迎合客户的需求开始对博金品牌下的高压压球机进行全方面的整改,首先今天要讲的是高压压球机轴承箱的问题!
     通过对高压压球机的轴承箱受力特点及轴承游隙变化的原因分析,对移动轴承箱的设计方案进行了修改,即在油缸与移动辊座之间增加了加固板和变点支撑板,改变了轴承箱受力状况,保证了轴承游隙,解决了移动轴承箱因变形无法转动的问题,收到了预期效果。
 高压压球机是一种制球设备,将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送至高压压球机辊压区,在辊压区的压力作用下,把干、湿粉料压制成球,主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料及建材等行业。
   为了降低高压压球机的制造成本和使设备外型美观.博金公司对高压压球机进行了全新的改进设计,减小了箱体的截面尺寸。改进设计后在进行装配试车时,发现手动盘车时的移动辊子无法转动,而固定辊子转动轻松自如;遂采取了增加加固板和变 点支撑板措施,成功地解决了存在的问题。取得了理想效果。
高压压球机的结构与运动分析
  高压压球机主要由传动系统、给料机构、主机架、辊轴部分、皮带输送机及油压系统等部分组成。
  传动系统由主机传动一电机、联轴器、减速器、球槽对位装置联轴器等组成,动力分别传至二个工作辊,即移动辊和固定辊。二辊的运动方向相反,同步转动。
  主机架为框架式组合结构,由上下、前后、左右共8根方梁组成,采用锥销定位。主机框架内安装有固定轴承座和由油缸支承的活动轴承座。
  皮带输送机由电动滚筒、尾轮装配、托辊皮带等组成,可按现场工艺需要作适当调整。皮带机安放在主机内,为摆放式,不需要螺钉固定,采用高强度锦纶运输带。
  油压系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀和蓄能器等部件组成,其主要功能是向工作辊自动提供一个稳定压力,并具有蓄能和安全溢流作用。
  固定辊组轴承箱在主机框架内不移动,一侧与主机框架的梁连接,另一侧与移动辊组轴承箱的内侧保持一定距离,该距离即为调整垫厚度,固定辊组轴承箱与移动辊组轴承箱之间的距离大小取决于压球直径的大小。移动轴承箱另一侧在上、下油缸9.5×105N力的作用下,与固定辊组轴承箱保持需要的距离。油缸的固定端由移动端立梁定位。轴承箱上、下运动依靠横梁限位,在横梁上部装有螺旋给料装置,其中心线与滚压区中心线重合,0— 0 线以上至螺旋给料装置中的螺旋叶以下部分为工作区(即压力区)。当电机启动后,预压螺旋将物料连续强制压人工作区,在二个工作辊的作用下,将粉料压制成球。
高压压球机的问题分析 
    为了降低压球机的制造成本及追求外形美观博金公司进行了改进设计将原轴承箱外形尺寸由290 mm×786 1Tln×910 1Tln改为290 1Tln×786 1Tln×739 1Tln,移动轴承箱的壁厚由280 1Tln改为220 mm,油缸与移动轴承箱的接触面积由265 1Tln改为94 1Tln,从而减小了箱体总重量和截面尺寸;同时为了降低生产成本,将锻件材质由35改为ZG35。
2007年按以上设计方案生产了压球机13台,在装配第一台进行空载试车时,发现手动盘车时移动辊不能转动,而固定辊子转动自如。经检测发现,空载时,移动辊组轴承游隙为:上部0.50 mm,下部0.201Tln,左侧0.02 1Tln,右侧0.07 mm;固定辊组轴承游隙即为装配游隙:上部0.30 nlnl,两侧0.15 1Tln,下部0 mm。
一般地,若空载手动盘车,轴承应处于自由状态,固定辊组轴承游隙应为装配游隙。而现场手动无法盘车,说明移动辊组轴承游隙处于非正常状态。
在油缸活塞与移动轴承箱之间增加加固板和变点支撑板。
  经分析,造成移动轴承箱辊子运行受阻的主要原因,是轴承箱在油缸侧的受力点与调整架支点间的距离过大,在油缸的压力作用下(9.5×10 N),轴承箱侧壁变形,使轴承外环受到挤压,导致轴承游隙发生变化。受整个机架的空间所限,在无法改变油
    缸设计的条件下,采用了如下解决方案:在活动轴承箱油缸侧增加一块100 lain加固板,并在加固板与轴承箱之间增加两块200 lain×50 lain×5 lain的变点支撑板,以改变油缸活塞在移动轴承箱侧壁的受力点,保证压球机工作时轴承的游隙处于正常状态,从而使辊子能够正常运转。
   根据计算,改进后轴承箱的最大挠度值较小,可以认为,轴承箱在油缸压力作用下不会产生变形,可以保证轴承在正常的游隙下工作。经空载试车检验,移动轴承箱在手动盘车时运转正常,达到预期效果。
 结论
   高压压球机轴承箱的设计应充分考虑其受力情况,以保证轴承游隙在规定范围内,否则轴承将无法正常工作。采用加固板和变点支承的方法,可以改变轴承箱与轴承盖之间的受力情况,减小受力件的变形。本案例设计方法同样适用于机械设备中某受力部件因设计不合理或由于外界原因、使受力点改变而不能正常工作的工况,可以快速解决问题,降低重购设备或更换受力部件的成本。
 


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