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从型煤压球机市场分析浅谈粘合剂问题

发布时间:2019-09-26 15:01| 浏览: |来源: 宾利公众号北京赛车

今天博金要讲的是从型煤压球机的发展到中国煤产业再到粘合剂这一配方问题进行讨论,让广大客户更加熟悉我们的型煤压球机
    我国作为世界第一产煤大国,煤炭产量占世界煤炭产量的37%。虽然量大,但我国人均煤炭资源相对较低。我国的资源特点是“富煤、贫油、少气”,因此,煤炭是主要能源,占一次能源生产和消费总量分别为76%和69%。在未来相当长的时期内,我国能源结构仍将是以煤碳为主。
  我国煤炭的消费主要是直接燃烧,煤炭的直接燃烧造成了我国典型的烟煤型污染状况。据环保局统计,目前由于SO,污染产生的酸雨危害面积已达到国土总面积的30%,全国年均降水pH值低于5.6的城市地区已占全国面积的70.6%。除此之外燃烧排放的烟煤也对人体健康造成严重危害,烟煤既可以直接作用于呼吸系统,诱发和加重慢性阻塞性肺炎,也可以问接地作用在其他系统,造成死亡率的增加,这不容忽视。
  目前,我因煤炭利用技术十分落后,表现在T业用燃料方面和城乡居民生活用煤方面的直接燃烧。但由于燃用煤炭的严重浪费、低效率、污染物排放多,而造成经济效益较差,同时在环保方面很不乐观,表现更突出的是原煤中的煤末直接人炉燃烧,效益更差,污染更为严重。基于以上,我们不论是从环境保护还是从节约能源角度看,发展洁净煤是一个毫无疑问、有绝对必要的举措。它不仅可以实现经济能源可持续发展,还能保护环境,造福子孙后代。
洁净煤的核心技术领域是煤炭的高效洁净燃烧,从我国圈情出发,发展和使用型煤又是节约能源、增加经济效益和保护环境的合理有效措施 。从目前我国型煤的研究和应用来看,由此带来的节能、环保效益均十分明显 ,因此,发展型煤是势在必行。
型煤燃烧技术的主要优点有:(1)原料充足:观今机械化采煤造成了资源的劣质化,所产生粉煤含量较高,这不仅增加了煤炭应用中的困难,也大大降低了企业的经济效益。将这煤粉利用起来制成型煤具有积极意义;(2)能改变单一煤种的性能缺陷:在制造型煤的过程中都会加入适当的配料,这样就能生产出在诸如着火点、灰熔点、灰分、硫分、挥发分及固定碳发热量等指标方面表现优良的型煤制品;(3)固尘和同硫效果明显:在燃烧过程中,型煤生产中加入的粘结剂和 硫剂会将煤中的大部分硫分固化于燃余灰烬中,也降低了粉尘的排放量;(4)提高煤炭的燃烧效率:型煤制品在制型上较为合理,可以充分保证燃料问的空隙率,由此来提高燃烧效率。(5)扩大原煤的使用范围:我国不准开采和使用的但蕴藏量较多的高硫煤资源。但是以配煤方式和加入高效同硫剂的方式将它制作成型煤,就可以成为可利用的资源了;(6)能完全满足环保要求:在锅炉用型煤使用中,据相关统计资料显示,使用型煤能节约20%燃料,烟尘排放量降低了60%,SO 的排放量降低了60%,环保效果明显;(7)可以将大量废料回收利用:型煤的生产需要粘结剂,而大量的工业废料和农业废料就可以满足,这样废料利用,变废为宝,大大降低了型煤的生产成本 与此同时也减少了废料对环境的污染;(8)型煤产业投入少、见效快:型煤生产制造工艺简单,建厂投资少等等。
综合上述种种优势,发展型煤产业是最适合我国国情的具有广泛性的洁净煤技术。
我国从20世纪50年代为了节能和减少污染开始研究民用型煤,主要是蜂窝煤。20世纪6O年代由于工业上的需求,开始着手研究并生产工业领域方面使用的型煤。在“七五”期间国家组织多项业型煤技术攻关,此期间研究出多种型煤成型工艺、粘结剂技术 。进入2O世纪80年代,进入发展无烟煤型煤技术的新阶段。在“八五”期间及以后,免烘干无烟煤造气型煤技术取得可喜进展。目前中国的型煤技术除能“固硫”、“清洁”、“高效”、“快速点燃”、“型煤代焦”等外,已达到可以控制型煤的燃烧性能,如控制燃烧温度、速度等,以及改善型煤的结渣性、结焦性,反应活性、热稳定性等性能。
虽然我国型煤技术发展较为迅速,但是还是要看到很多不足。在型煤技术的深度研究和产业化方面还存在诸多问题,主要表现在我国洁净煤技术层次不高,还没有形成推进型煤产业化的有效机制和推进型煤技术产业化的法规,同时政策不配套、措施不具体、力量不集中和资金筹集渠道不畅等问题。
2l世纪以来,在国外优良的型煤技术不断进入中国大好机遇,我国在生物质型煤技术、环保固硫型煤、型煤粘结剂及烟煤型煤技术等方面都取得了巨大进展,强有力地促进了我国型煤技术的发展。同时各种型煤技术也在不断完善,不断细化,努力赶上世界型煤技术发展的脚步。
型煤的粘结剂就是把煤粉黏结在一起,成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料。在型煤技术的发展中,型煤添加剂的研究与应用具有重要的作用,而粘结剂又是添加剂中最主要的一种。大部分粉煤成型必须添加粘结剂,优良的粘结剂不仅可提高型煤性能,而且还可简化成型T艺。不同用途的型煤对粘结剂有一定的要求,民用型煤对粘结剂要求较低,只需要型煤成型后有一定的强度,能保证短距离的周转和仓储,同时具有一定的热强度,对含碳量、发热量要求较低。与此相比工业锅炉型煤要求较高,对发热量和含硫量有较高要求,并且必须要具备一定的热强度和热稳定性,起火要快、含渣要少。造气型煤的要求更高,难度最大,制约和影响因素较多,所以必须根据用途的不同选择不同类别的粘结剂,才能生产出适合各种需求的合格产品。型煤粘结剂通常应具备如下条件:(1)粘结能力强、流动性好、在煤粒表面易扩散、分布均匀;(2)粘结剂在型煤中不增加灰份和不降低发热量;(3)能使型煤有较好的防水性(不吸潮、不吸水);(4)制备工艺简单;(5)来源广、价廉、无二次污染。目前很难找到同时具有良好气化性能,满足冷强度要求,而且还不产生二次污染,不增加太多灰分,最好还要有催化气化等作用的型煤粘结剂。
按粘结剂结合机理分类
主要分为水化结合、化学结合、缩聚结合、粘附结合和凝聚结合。
按粘结剂化学性质分类
一般分为:无机粘结剂、有机粘结剂、合成高分子粘结剂、工业废物粘结剂和复合粘结剂。
按粘结剂结合机理分类
主要分为水化结合、化学结合、缩聚结合、粘附结合和凝聚结合。
按粘结剂化学性质分类
一般分为:无机粘结剂、有机粘结剂、合成高分子粘结剂、工业废物粘结剂和复合粘结剂。
无机粘结剂
如水玻璃、粘土、石灰、高岭土、膨润土、水泥、陶土、石膏以及氯化纳等各类无机盐等。这类粘结剂价格低廉,具有一定粘结强度,并且内含的一些成分还能和煤中硫起反应,起到固硫作用,在复合粘结剂中通常是不可缺少的组成部分。但是它使型煤的发热量降低,防潮、防水性能差,并且增加灰份。粘土和石灰(碳酸化)是最早被使用的型煤粘结剂 。而石灰,是用得最广,功能最多的粘结剂,用其制成的型煤活性好,且具有固硫作用。石灰粘结性并不强,在单独使用时,添加量高达25%~30%。我国用型煤的小肥厂基本采用石灰碳化煤球,用Ca(OH) 制成的型煤遇CO 气体生成CaCO ,以使型煤冷热强度满足要求。而国外使用石灰主要用作固硫剂或硬化剂。使用水泥作为粘结剂可获得一定强度的型煤,在免烘干工艺中是常用的粘结剂,但是在高温下固结的水泥因脱水而失去网络结构,导致型煤热强度和热稳定性的显著降低。因此要控制好水泥用量、水分和养护方式。
有些粘结剂为无机复合物,像靳民主等发明的专利,以钠水玻璃为主体,再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠及水组成的无机复合改性剂。
纵观目前厂家使用的各种各样的粘结剂,粘结剂的发展有了一个很好的基础,但是从型煤冷强度、热强度、耐水性、f州
定碳、经济性的指标要求看,还没有一种理想的粘结剂品种。
当前,复合粘结剂是当前粘结剂发展的主流。为了减少煤的灰分,比较重视有机粘结剂研究,同时,为了改进煤炭的燃烧和减少污染物的排放也注重了改进燃料添加剂的研究。
节能环保方面,充分利用工农业的废弃物方面也是研究的热点。为了降低型煤生产的成本和缩短型煤生产线,各国普遍重视免烘干型煤粘结剂的开发,国内已经又一些型煤厂开始采用新型粘结剂,这样节省了建造成型后的烘十设备的投入。
我们觉得,粘结剂的选择不要理想化,每类粘结剂均有的优点和缺陷,因此选择粘结剂是有方法、有技巧的。要根据煤种性能去选择粘结剂,而不是粘结剂去选择煤。粘结剂的选择涉及到表面化学材料理论和热力学基础、传质理论、反应活性理论和煤化学原理中的反应活性理论,是一门严谨的化学学科。
与此同时,我们认为,要使型煤粘结齐lJ的研究取得突破,特别是要满足造气型煤等一系列高性能指标型煤的需要,必须从纯“粘结”的思维中解放出来,充分调动前述的数种结合,使物质内部产生化学的、微分子的、甚至电子层等方面的化,才能取得事半功倍的作用。
 


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