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龙门刨床电气控制系统改造技术发展史
龙门刨床电气控制系统改造技术发展史
 

龙门刨床是一种用于加工大型、狭长机械零件的大型加工设备。龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一,在工业生产中占有重要的位置

龙门刨床分类 

按刨床的结构特征可分为二类:牛头刨床、龙门刨床和插床。其应用范围各有不同。 

龙门刨床工作情况 

刨台在刨削过程中不断地作往复运 动每往复一次即为一个周期。在这一个周期内,刨台的速度是变化的。在刨刀初接触工件时,要低速,防止刀具崩坏;切削段的速度是操作者选定的切削速度;返回 段属于空行程,为了提高工作效率,返回速度尽可能高一点;返回结束前,为了减少冲力,又应将速度降至零后转向进入下一周期。往复运动的速度变化,由刨台下 面的无触点接近开关控制。辅助部分包括润滑泵、横梁升降、抬刀与进刀、左右刀架、垂直刀架控制回路等。 

龙门刨床型号  

由于需要,目前A系列龙门刨床仍然在继续生产,其电气控制系统在贯彻新的国家标准时作了一系列的改进。A系列龙门刨床有B1010AB1012AB1016AB2010AB2012AB2016A等六种。型号B表示刨床,第一个数字1表示 在单位柱称为单臂,2表示双立柱称为龙门。第二个数字0表示基型。第三四个数字表示最大刨削宽的1/100,单位为mm,因此101216分别表示刨 削宽度最大为1.01。251。6m等,它们是成等比级数的,公比为1.25.A表示第一次改型设计,A系列龙门刨床主要技术规格见表21

 

龙门刨床电气控制系统改造技术发展史

龙门刨床电气控制系统主要用于控制工作台按要求速度自动往复循环运动,刀架进刀、退刀、横梁升降以 及他们之间的连锁控制。早期传统的龙门刨床电气控制系统通常为继电一接触器控制,该系统连线复杂,体积大,自动化水平低。因而造成了使用企业的生产率低下,效益差。 

龙门刨床工作台最早采 用交流感应电动机拖动并实现正反向的方案,和用交流电动机通用电磁离合器实现正反向的方案,以及用交流电动机通过液压系统实现正反向的方案。后来使用较多 的是直流发电机一电动机组的拖动方案。而这种方案又有两类:一类是自励放大机控制并改变发电机励磁进行调整的方案;另一类就是采用交磁放大机控制并改变发 电机励磁的调整方案。六、七十年代,由于微电子技术的发展,出现了由晶闸管直接供电的直流调速系统拖动龙门刨床工作台的方案。但直流电动机本身结构上存在严重的问题,它的机械接触式换向器不但结构复杂,制造费时,价格昂贵,而且运行中容易出现故障。随着交流变频调速技术的发展,使交流电动机拖动龙门刨床工 作台成为可能,并得到广泛的应用。 

现在运用最为广泛,性价比高,且使用效果明显的龙门刨床电气控制系统主要有两种,一种是PLC直流调速器进行主轴控制和逻辑控制;另一种就是PLC和变频器进行电气控制。

具体采用哪一种方案,可根据现场龙门刨床的情况确定。

以上两种方案基本取代了传统的继电器控制,采用PLC对它进行技术改造,便能取得很好的效果, 使用及后期维护方便。 

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