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液体电阻启动柜在磨机上的应用经验
液体电阻启动柜在磨机上的应用经验
 

液体电阻启动柜在磨机上的应用中,经常会碰到各种常见问题,现磨机主电机采用液体电阻启动柜进行启动,针对在使用的过程中液体电阻启动柜出现的故障和问题,采取了一些行之有效的措施,并取得了不错的效果。现把应用经验向大家介绍:
一、简述
液体电阻启动柜又称“液体变阻器”(俗称“水电阻”)。是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻启动柜的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。
二、液体电阻启动柜各部位常见问题及解决方法
1、传动装置: 
液体电阻启动柜的传动装置采用限位开关当限位开关不好使时或其它原因,使超限位开得到了较好的效果。 
2、报警系统: 
液体电阻启动柜常用的报警装置为普通电铃,一般电铃的连续工作性较差,连续工作几分钟就会烧毁。由于现代企业人员配置少,维护范围大,保证故障报警时,维护人员能及时到达现场处理故障。因此延长电铃的连续工作能力是很有必要的。经过长时间的研究,我们采用将交流电铃与二极管串联,此方法较简单,有效的解决了电铃烧毁问题。也可用具有声光报警功能的专用报警器替换普通电铃,也是不错的方法。
3、温控系统:
电液正常工作温度:0~65℃;周围环境温度:-5~50℃。当环境温度长期低于0℃时需加装加热器,以防止冬季电阻液上冻,无法起动或冻裂水箱及低温引起的起动性能变差等。为了保证液阻工作空间的温度在正常范围之内,我们采取了在水箱外侧、传动装置及电控板处安装空间加热器。空间加热器可用二极管串联220V、1000W碘钨灯制作。在我厂已广泛应用,效果很好。
4、液体电阻控制及配制方法:
4.1、液体起动电阻值R0的估算方法: 
  各个厂方对起动电阻值提供了不同的计算方法,我厂采用公式1的方法计算,简单方便,更重要的是适合在负荷状态下观察调整。 
 
液阻配比公式

公示1中,Ue-电动机额定工作电压(V);Ie-电动机额定电流(A);K-电机直接起动倍数,取5~7;Ks-液体电阻启动倍数,取2.5~3。
4.2、液体电阻的配制: 
4.2.1 配液用水最好是蒸馏水,也可用软化水,最低限度应是经过净置后过滤掉沉淀物的生活用水。纯水、蒸馏水更有利于降低电阻值。 
4.2.2 由于受使用的碳酸钠纯度、水质、场地的环境温度的影响,电解液的浓度不以同一个固定的公式一次计算出来,即按给定比例配置的电解质液不一定能得到所要求的电阻值。根据经验将8%浓度的电液粉溶液后,注入水箱内,沉淀物要倒掉。然后按照步骤4.2.3的方法测定极板间的电阻值。 
4.2.3 将活动极板和固定极板分开至极限位置。用电压电流表法依次测量每一相的电阻。测量值R1与计算值R比较,如测量值比计算值大,在电解液中再加适量的碳酸钠;如测量值比计算值小,电解液中需要加适量的水,然后再测量再调整,直到测量值与计算值相等为止。
 4.3计算实例:
(1)已知参数:电动机额定工作电压10KV,额定电流254A,电动机直接启动倍数7倍,
液态软启动倍数3倍。
(2)根据公式1可计算出R=3.7±5%=3.5~3.9Ω
(3)应用欧姆定律求出测量电路的电流:I=6.3V/3.7Ω=1.7A
(4)液体电阻的确定认:
① 当电动机所带负载较轻时,R值可取3.5Ω;当电动机所带负载负载较重时,R值可取
3.9Ω
② 当所配制的液阻值小于所需值时,应将电液箱内的水抽出1/5或4/5(视阻值而定)再
向水箱内注入清水。
③ 当所配制的液阻值大于所需值时,应向电液箱内加适量电解液。
三、液体电阻启动柜的维护
1、每次启动前检查液位是否正常,若液位太低,应在断开高压电的情况下添加清水,在加清水时,应避免水珠溅出,并用干燥、洁净的棉纱将电液箱外表擦干,确保绝缘强度。
2、定期(每季)进行传动机构检测、维护、检修或更换上、下限位开关。
3、定期(每年)检验设备的绝缘情况,确保设备安全。
4、所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。
四、故障实例及故障的处理
 2007年磨机正常启动,启动2小时后液阻高温,导致液阻溢出液阻箱,磨机停机。经过检查此次事故原因为:
1、极板复位后限位开关失灵,导致液阻未切除,导致液阻温度升高后溢出;2、温控系统的测温装置损坏,没有起到高温保护作用;3、极板未复位指示灯损坏,没有作出指示。
事故的处理:1、更换失灵的限位开关、测温原件及指示灯。
2、重新配制液阻。我厂磨机电机型号为:YR630-8,1000kw,10KV;Ue=10000V、
Ie=542A,根据上述公式1进行计算,得到液阻R=1.7~1.8Ω,由于此磨机为带负载启动R取1.8Ω。经过重新配制液阻,磨机一次性启动成功,设备回复正常运行。

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